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首台国产大型压缩机组在苏桥储气库投入使用

截至9月8日，我国首台国产大功率高速高压储气库压缩机组向苏桥储气库群累计扎线带注气200万立方米，机组各项参数正常。我国首台国产大功率高速高压储气库压缩机组的研制成功，改变了同类产品目前全部依赖进口的被动局面，大幅降低了生产成本，为后续国内储气库建设提供有力保障。

这一项目是由华北油田公司、济柴动力总厂共同承用户在选用时1定要注意担的集团公司重大现场14、拉伸空间调理方式和间隔：手推拉式或电动式调理；调理间距500mm;试验项目《枯竭油气藏型储气库固井技术与压缩机组现场试验》子课题“天然气高拍仪压缩机组研制与现场试验”，于2014年1月启动。课题依托苏桥储气库群在建工程，历时3年，先后完成厂内研制、现场施工及运行加载等多项任务。测氧仪

课题启动以来，各参建单位密切协作、联合滚珠丝杆攻关，厂内研究和现场试验工作进展顺利，在主机优化、机组成橇等方面取得9项创新成果，解决了10项原进口压缩机组存在的问题。

试验压缩机组应用7项关键技术，实现主电机、空冷器、气阀等在内6项主要部件国产化，全部机组零配件国产化率超90%。机组主要性能指标达到国际先进水平，在连续负荷能力、机组振动等方面优于在JC/T907⑵002《混凝土同时确保其耐久性界面处理剂》用国外进口机组。目前，课题已进入验收阶段。