涂布纸印刷中的BACKTRAP色斑下瓦楞纸机佳木斯激光切割钢格板发电设备z

涂布纸印刷中的BACK TRAP色斑（下）

四、BACK TRAP色斑的测定

目前，对于涂布纸BACK TRAP色斑的实验室测定法常用的IGT测试法，VANDERCOOK印刷测试法，CRODA油墨测试法等。

IGT测试法是使用IGT印刷适性仪先给纸样转移上一层油墨，隔一特定时间后，再用特制的胶辊以一定的压力在纸面上滚4次，然后观察纸面的油墨均匀程度。如果纸面对油墨的吸收不均匀，那么被胶辊粘掉的油墨量也不均匀，纸面上就会出现明显的色斑。这种测定方法是用胶辊来模拟印刷过程中的橡皮布。

VANDERCOOK印刷测试法使用的仪器是VANDERCOOK印刷适性仪，其方法是先在纸样上用低粘度油墨印刷一欠，隔一特定时间后，再用高粘度油墨印一次，观察印刷结果，由于第二色油墨粘度高，因此第一色油墨有一部分被第二色油墨剥离。如果纸张对第一色油墨的吸收不均匀，那么被剥离的量也不均匀，纸面上就会出现色斑。这种测定方法是用高粘度油墨来模拟印刷过程中的橡皮布。

CRODA测试法相对比较简单，是将一种名为“CRODA”的红色油墨涂于纸样上，隔一段时间后用布将纸面上的油墨擦去如果纸面对油墨的吸收不均匀，那么纸面的颜色就深浅不一。CRODA油墨是一种非干性溶剂型油墨，它的颜色是由红色溶剂产生的，因此只要溶剂渗透得到的地方都会呈现出红色。油墨渗入多的地方颜色深；油墨渗入少的地方颜色浅。这种并不能直扫反映BACK TRAP色斑的情况，只能反蚋涂布纸吸收的均匀程度。而涂布纸吸收是否均匀是能否产生BACK TRAP色斑的决定因素，因此通过观察CRODA测试后颜色的深浅分布，就可间扫地判断出BACK TRAP色斑产生的程度。

以上所述的BACK TRAP的实验室测度反映的仅仅是BACK TRAP色斑出现的可能性，是一嗅 理想条件下进行的测试。而实际上一张鲺品上的BACK TRAP色斑是否严重，除了受纸张吸收均匀性这一因素影响外，还受到印刷条件，画面构成等诸多因素影响，例如，在存在相同程度BACK TRAP色斑的情况下，画面色彩单一的印品就比画面色彩斑斓的印品更容易出现问题，青、品红二色由于视觉效果比较强烈，所以比黄色更容易出现问题（这种情况不仅适用于BAC圆机K TRAP色斑，还适用于其它色斑）。此外，千变万化的印刷条件也会对产生BACK TRAP色斑的严重程度产生影响。因此，即使实验室测试结果不甚理想，也并不意味着无法减少BACK TRAP色斑的影响。下面 我们将讨论如何通过改变印刷条件来减少BACK TRAP色斑的影响。

五、降低BACK TRAP色斑影响的方法

如果发现涂布纸在印刷过程中出现了BACK TRAP色斑或通过实验发现此问题的可能性很大，那么如何通过改变印刷条件来加以改善呢？一般来说，可采取的方铸铝法有以下几种：

1、严格控制水、墨量

在保证油墨印刷密度达到要求、色彩还原性良好地前提下，使用最少的水、墨量。上墨量的减少，油墨干燥所需时间就相应缩短，因而被下一色橡皮布粘去的墨量也相应减少，BACK TRAP色斑的严辞程度就会降低。同时，减少水、墨量也有助于提高整体印刷质量。

2、降低印刷压力

在保证油墨印其中包括非常透光的CLEARLEXANXHR2000板(未涂层时)、CLEARLEXANXHR2HC1和LEXANXHR2HC2板及其他1些新材料刷密度、色彩还原性的前提下，尽量使用较小的印刷压力，以减少BACK TRAP色斑的量。由于涂布纸表面大输送机械多比较光滑，因此适当减小印刷压力并不会对点及色彩的还原产生太大的影响。纸面越平滑，压力可减小的幅度越大。

3、提高印刷速度

在研究中我们发现，在保持其它条件不变的情况下，随着印刷速度的提高，BACK TRAP色斑的严重程度在逐步降低。

根据这一现象我们推测，油墨由橡皮布 转移到纸面上以后，由纸张涂层结构不均匀造成油墨吸收性的差异是随着时间的推移逐步扩大的。也就是说，油墨转移到纸面上后，在一个极短的时间内，纸面各点对油墨同时的吸收差异很小，纸面上各点油墨的粘度大致相等，此时受到橡皮布 的BACK TRAP作用，其剥离量也基本上是各处相等的。只是随着时间的增加，纸面各点吸收性的差异才逐步增加。此时受到橡皮布的BACK TRAP作用后，其剥离量在纸上各点才会呈现相对较大的差别。因此，随着印刷速度的BACK TRAP色斑出现的严重程度会逐步下降。同时，提高印刷速度，墨辊的匀墨效率也相庆提高，对改善印刷质量也有一定帮助。

在对图5所示纸样的CRODA测试中，通过改变油墨在纸布的停留时间所获得的结果呈现出与上述印刷实验相似的趋势。如果这一推断正确的话，那么卫星型，半卫星型的胶印机将能大幅度减少BACK TRAP色斑的产生。

由于印刷速度的提高会受到设备条件及纸样条件的限制，因此这种方法在实际操作中的效果会因纸张、设备的不同而不同，应慎重选择。

改变印刷色序

由于最后一色不会受到BACK TRAP的作用，因此如果在印刷中发现某色的BACK TRAP色斑特别严重，用其它方法无效消除时，就可考虑将该色放至最后印刷。通常此法可有效消除该色的BACK TRAP色斑。

例如：某印刷以KMCY色序印刷时，C色出现严重BACK TRAP色斑。此时，就可将C色放至最后印刷，即以KMYC色序印刷。

采用这种方法印刷时，应注意色序改变后是否会对各色油墨的正常叠印产生影响。如果有不良影响，可将连续的17年推出“管家”服务多色印刷分成两次完成。这样做虽然麻烦一点，但可彻底解决BACK T丁基橡胶RAP问题。

如上例所述的问题也可采用先印KMY，待油墨干后再印一遍C。

对于有BACK TRAP色斑问题的涂布纸，通过采取以上的措施，一般都可以解决问题。

六、结束语

在铜版纸的多色胶印过程中，只要是湿压湿式印刷并且使用橡皮布，BACK TRAP就不可避免。但BACK TRAP不一定就会产生BACK TRAP色斑，只有在涂布纸对油墨的通讯收呈现较大的不均匀性时，BACK TRAP色斑才会出现。通过一定的实验方法，我们可以对BACK TRAP色斑的严重程度做出预测。在印刷上，我们可以通过改变印刷条件来达到降低，消除BACK TRAP色斑影响的目的。

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