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数据分析技术提高纸箱产品质量(下)

通过检测数据分析确定单面机的生产工艺，提高单面瓦楞纸板的质量 扩散膜瓦楞纸板的强度是决定纸箱质量的重要因素，瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，则是影响瓦楞纸板强度的重要条件。由于瓦楞纸板的构造特点，决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争，就是要求在用料最经济的基础上，生产出质量符合标准的纸箱。那么，怎样才能做到呢?我们从决定用纸量的瓦楞辊人手，进行了生产工艺的改进。基于我们有两台单面瓦楞机组，其中有一台机组(1#机)瓦辊的楞齿损坏厉害需要更换新辊这一情况，于是我们在制作新瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：48齿30cra(单位长度内的瓦楞齿数)；瓦辊辊楞齿高度2．9mm(即从凹面到凸面的间距)，比原来的楞齿数多了4个齿，而楞齿高度略作减少，但仍控制海藻肥在标准范围内。我们另外一台机组(2#机)为：44齿／30cm；瓦辊辊楞齿高度3．12mm。这样，两台同型号的单面瓦楞机组在生产工艺、环境、用纸质量都相同的情况下，我们进行了多次生产试验、检测对比分析，得到了以下生产工艺结论：1#机虽然楞齿比2#机多了4个齿，但是，楞齿高度却比2#机低了0．22mm，这样，该机2m瓦楞纸可以成型1．405m瓦楞纸板。而2#机2m瓦楞纸则只能成型1．385m瓦楞纸板，且该机生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比1#机低。可见，1#机不仅用纸比2#机省，而且生产的瓦楞纸板质量也高，于是，我们计划在适当的时候将2#机的瓦楞辊也换成与l#机相同的规格，以提高单面瓦楞纸板产品质量。 对单面瓦楞纸板平面抗压强度进行测试分析，可判定单面机操作工艺的合理性

笔者在质量管理实践中发现，在同样的温湿度条件下，有时单面机生产的瓦楞纸板质量存在不稳定现象，如进库的原纸质量指标高的，有时生产成型的瓦楞纸板硬度却比质量指标低的原纸成型的瓦楞纸板还差。可见，单面机生产操作工艺，如机器生产时的速度、温度、黏合剂等控制，很大程度上决定着瓦楞纸板的成型质量。由于单面瓦楞纸板无法检测边压强度值，往往只是凭手感触摸来判定生产工艺质量状况，但是，这样难以准确判断单面机的生产操作、工艺控制是否合适。对此，笔者通过对瓦楞纸板的平面强度进行检测，取得了科学的检测数据进行分析，从而掌握和了解单面机的生产工艺效果。做法是：先制作一个直径为11．7cm的圆形铸铁底托，其厚度规格为2cm，而后采用电子压缩强度试验仪进行检测。检测前，先取单瓦(两层)瓦楞纸板一张，用YQ—Z一7型定量取样刀冲切若干片标准的试样(面积lOOcm2)。检测时，先将圆形底托放在试验仪下压板上，对仪器进行调零校正后，即可把圆形试样放在圆形底托上进行检测，当试样压溃后屏幕所显示的数据，为该试样的平面抗压强度值。一般来说，在正常情况下，原纸的定量、环压指数高，加工出来的瓦楞纸板的平面抗压强度值可控硅相对也高。如果原纸的定量、环压指数高，而生产出来的瓦楞纸板平面抗压强度值低，说明单面机生产时的温度、车速或黏合剂等控制不当，应采取相应的措施进行调整和控制，这样才能做到用好的纸生产出质量也好的瓦楞纸板，从根本上提高纸箱的产品质量。

通过抽样检测对比判定不同机器的纸板裱贴质量，以便科学合理安在小变形条件下排生产作业

单面瓦楞纸板生产之后，还要采用自动覆面机或手工贴合机对预印的白板纸进行裱贴，才能完整完成纸板的加工工艺。由于裱贴的机器结构不同、黏合剂不同，纸板裱贴的质量效果也截然不同。我们通过检测对比分析，发现自动覆面机和手工贴合机裱贴的纸板，它们的加工质量存在很大的差异。自动覆面机的结构、性能比手工贴合机要好得多，而它裱贴出来的纸板粘合强度和边压强度值却比手工贴合机要低，从中我们就可以判定该机器的操作、黏合剂的适性和黏度等存在一定的问题，需要采取相应的措施进行控制。此外，用自动覆面机和手工贴合机分别裱贴压光过的预印白板纸，这两种工艺加工生产的半成品纸板，在检测时，我们发现手工贴合机裱贴的纸板出现起泡、脱胶的概率较高，而自动覆面机却很少出现这种不良情况。所以，我们根据平时的检测数据分3、钢材钢板拉伸实验解决方案析情况，尽量将压光的预印白板纸安排到自动在该领域日韩技术领先覆面机进行裱贴生产，较好地提高了产品的加工质量。

综上所述，利用数据分析技术，对半成品、成品质量或新工艺的生产过程进行检测，取得科学的数据进行分析对比，可以较准确地判定生产工艺和产品质量存在的问题和原因，进而通过科学合理地制定生产工艺措施，既可达到节约生产原材料的目的，又可较好地提高产品质量，这正是推IS09001：2000质量管理体系的良好收效，也是现代企业质量管理的目标所在。

(作者/固安康启来)

中国包装报(纸包装周刊)

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