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数据分析技术提高纸箱产品质量(上)

数据分析是IS09001：2000质量管理体系中的一项重要的内容。在生2、对油性颗粒物的防护等级分别为：KP90、KP95、KP1003个防护等级产工艺、质量控制的运行过程中，通过对一系列数据的分析，可以较准确地判定生产工艺和耐磨材料质量存在的问题，进而采取一些必要的工艺改进措施，达到提高产品质量的目的，这是实施特殊衡器IS09001：2000质量管理体系的必然成果，也是现代企业管理的基本要求。

现就如何利用数据分析技术，对生产工艺进行创新和改进，使瓦楞纸箱质量得到提高，举例进行分析和探讨，供同行参考。

根据客户反馈的质量问题进行分析找出问题，制定质量控制措施

我们曾经出现这样的质量问题：客户在使用过程中发现，我们生产的啤酒纸箱，一到梅雨季节，纸箱常常容易出现翘曲变形现象，纸箱抗压强度明显下降，于是向我们投诉了这一质量问题。二连浩特我们通过深入现场观察并提取实物回来进行第3检测分析和研究，找出原因和问题。首先，我们检查实验室的原纸进库检验资料，其结果表明，进库的瓦楞纸、箱板纸技术指标都是高于标准值的，特别是纸箱强度有一定关系的横向环压指数也没有什么问题。那么，问题出在哪儿呢?经过对纸箱的检测和对比分析，我们发现以下问题：纸箱里纸层表面滴水后，水珠很快出现渗洇现象的纸箱，纸箱触摸时感觉有点软，经测试其抗压强度数值也低；反之，水珠不易出现渗洇现象的纸箱，纸箱的触摸手感也显得硬，且抗压强度数值也高。此外，容易吸湿的纸箱，它的含水率也比较高。检测数据分析情况表明，原纸的施胶度差，纸箱容易吸潮、含水率升高而变软，纸箱也就容易出现变形现象，使其抗压强度下降。根据检测和分析，我们制定了相应的原材料质量控制标准，采用了简便的“滴水法”检测原纸的吸水性和施胶度，其检测标准要求为 =60S，即把水滴滴到纸面后，标准时间内不应出现渗泅现象。另一方面，我们还对预印的白板纸的横向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技术指标进行控制，在签定购货合同时，强调这些技术指标的控制要求。同时采用高亮度的上光油进行上光，使纸箱不易出现吸潮现象。通过数据分析，我们采取相应的工艺控制措施，使原纸的质量得到较好控制，纸箱的强度质量得到了明显的提高

通过检测对比分析制定科学合理的检验方法，保证原材料的入库质量

原材料是产品质量的源头环节，做好检验控制十分重要。为此我们购置了lSD—3型电子式压缩强度试验仪、YQ—ZB一8型纸与纸板耐折度仪、ZUS—20型厚度计等检测仪器，可以检测粘合强度、边压强度、环压强度、耐折度、紧度等多种技术指标。但是，有了检测仪器并不意味着产品质量就得到准确的控制了，而只有提高检测的准确性，才能较好地达到控制质量的目的。那么，怎样才能提高检测的准确性呢?按照国家相关标准规定要求，检测时，试样必须在特定的环境条件下经过一定时间的恒温恒湿处理，使原纸性能达到相对的稳定，并在恒温恒湿的条件进行检测，才能获得相对准确的检测效果。而实际上，原材料的进库检验，是很难做到这样的。往往只能采用对原纸进行即取样即检验的办法，这样的检测结果与恒温恒湿状态下的检测结果，在边压强度和环压强度等性能方面会存在一定的误差，通常自检的数值比规范检验的数值会低一点。针对这一现象，我们通过检测对比分析，制定了加强前瞻性、战略性、长远性问题研究科学合理的检测方法，其主要做法是：把同一块纸样分成两份，分别安排在两种条件下进行检验，一种是由本厂实验室在自然条件下进行自检，另一种是将纸样送专业机构的实验室在标准条件下，对纸样进行恒温恒湿处理后再检测，然后，将这两种检测结果进行数据分析和对比，从中求得两者的差值，我们称之为检测系数。

如以检测某一种纸的横向环压指数项目为例，专业实验室检测的结果是6．84Nm／g，本厂采用即取滴胶机样即检验的结果是5．7Nm／g，其检测系数是1．2，计算公式是：专业实验室检测数值除以本厂自检的数值。经过多次这样的对比检测实验，再求出检测系数的平均值作为我们的标准检测系数。这样，我们实验室在常规条件检测的环压指数值再乘以标准检测系数，就是我们比较准确的检验结果。通过以上对比检测实验和数据分析制定出的标准检测系数，使我们的检测具有一定的准确性和公正性，检验结果也得到了供应商的认同，较好地起到了控制原纸质量的作用。

(待续)