用S10机制造异形瓶的经验能量饲料表格印刷组合冷库化工原料果蔬泥We

2 用S10机制造异形瓶

2．1 试生产与试制品存在的问题

我厂从比利时引进的S10机是一种旋转式制瓶机，不是利用压缩空气吹制成型，而是采用真空成型，适合生产小口圆瓶。随着市场的需要和生产的发展，对于各种异形包装瓶的需求量越来越大，质量要求也越来越高。1992年时在国内还未见用SiO机生产非圆瓶。

我们设计500ml长方瓶的瓶高为262mm，瓶身对面宽度为63．3mm，瓶对角宽为73．0mm，垂直轴偏差控制在不超过4mm，瓶重415g(参见图1)。先按以往的习惯取值，设计了初模和成模，合成器并照常规工艺参数进行了试样生产。发现产品存在瓶壁内凹、垂直轴偏差超标、墩底及偏底、瓶底角和瓶身方角对边薄、瓶口歪斜和夹扁等严重缺陷。

2．2 模具与成形

模具是玻璃瓶成型的重要工具，由于它与玻璃瓶表面相接触，模具内表面的形状和光洁度就直接转移到玻璃瓶外表面上，因此模具对成型的玻璃瓶质量具有许多企业纷纭投入仪器行业极其重要的作用。通过对大量的凹壁瓶进行测量，发现大多数方瓶瓶壁的内凹在中线蝶阀0．4～0．7mm。

最终的解决办法是在成型模内腔四面中心部位均下凹0．7mm，然后分别向瓶底、瓶肩部均匀过渡，形成4个圆弧面，以补偿瓶身的下凹面，取得明显效果。

同时，当雏形料泡进入成型模后，在真空的作用下，空气由瓶口进入，把料泡向成型模内腔各个方向挤压。

为了增加真空成型的力量，我们在成型模内腔产生凹身的部位打上部分小孔，并与真空槽连通，的是增大局部真空抽力，进一步解决瓶壁内凹问题，效果也十分明显。

不过，要注意小孔不能打得太大，否则瓶身上会留下小凸点。当然这种带小孔的模具使用周期也不能太长，需定期疏通，否则小孔会被油灰堵塞而失去作用。

瓶底角薄，产生“钻角”是500ml长方瓶又一个常见的严重缺陷。为此，我们修改了初型模的“底角”内腔尺寸另外配置种类繁多的实验附具。因为我们使用的是旋转式S10型机，所以不考虑雏形的仿形程度。我们的成模底是方形，但初模底仍是圆形，只是增加了雏形圆喇叭口的底边圆R，以便增加雏形料泡底圆边的玻璃液。效果十分理想，基本上消除了瓶底角薄的缺陷。

当然，模具质量的好坏也会影响到垂直轴偏差的大小。模具的材质好坏，诸如耐热性高、热稳定性强、热膨胀系数小、导热性好、粘合温度高和抗氧化等对异形瓶质量也至关重要。特别是如果能采用Re微合金化铸铁制作模具，不仅能改善和提高上述模具性能，还可成倍地提高模具的寿命。

另外，为了保证长方瓶的“方角”特征，在模具修理时除了只能用手工打光外，还必须注意不能将4只方角打圆。

2．3 真空与成型

不同于行列机的吹一吹法成型S10机的成形完全靠真空抽力吸成。由于真空不可能超过-0．1MPa，所以可能会因真空度低、吸力不足而导致瓶壁不够饱满的现象。我们原使用的SK—300真空泵运转多年后真空度只能打到-0．06～-0．065MPa，特别是在某1台制瓶机停机(正常生产时有2台制瓶机共用1套真空系统)，停机线的真空阀未关，真空度会跌落，造成长方瓶瓶壁内凹十分明显而报废。查清原因后，开始我们同时启动2台真空泵，又及时检修、直至更换真空泵，还经常疏通真空管道、杜绝泄漏点，千方百计提高真空度。多次实践得出，制瓶系统达到-0．068MPa以上的真空是生产合格长方瓶的重要条件之一。

另外，初型模和成型模的真空时间长短也与成型好坏密切相关。

2．4 温度与成型

最佳的炉温控制是保证优质玻璃液的最重要的手段之一。因为炉温控制过低时会使成型的玻璃瓶产生爆口、口不足，严重时甚至产生气泡、结石；相反炉温过高时会改变池内液流，引起池底不动层的变化，使玻璃瓶身不干净，带上条纹，甚至也出现结石，降低瓶子强度。为此，我厂无论过去使用英国欧陆公司的6370过程控制器，还是经过技术改造后，使用国产可编程调节器，都建立了“交叉均匀比值炉温调节系统”，确保最佳的温度控制。另外还改进了工作池燃烧结构，燃油由重油改为柴油，进一步提高了控温精度。

实践表明，玻璃液温度波动0．5℃，料滴重量因粘度变化会波动1％。因此我们的供料道采用2个冷却段和1个调节段。为了使工作池来的玻璃液温度迅速达到制瓶机成型玻璃瓶时所需的平均温度，后冷却段采用12根单支硅碳棒、中间冷却段采用9根单支硅碳棒加热，各用1支热电偶测温。而为了使流人供料机的玻璃液更稳定地符合制瓶机所要求的适当温度与粘度，调节段仅采用6根单支硅碳棒加热，并用3支热电偶在上、中、下部同时测温或调温。而料盆仅用2根U形硅碳棒加热。冷却段、调节段和料盆都采用FUZZY PID和TRIAC方式严格控制温度，保证玻璃液合适的成型温度、粘度和均匀度。

在成型过程中，当料滴温度过高、模冷风量又小时，长方瓶往往出现油泡、瓶口搭丝或歪斜、扁颈、墩底、偏底及底角和边角薄、歪身、凹身和垂直度超标等缺陷。相反当料滴温度偏低、模冷风量过大时，往往又会造成瓶身、瓶口爆裂纹或小口等。为此，我们一方面根据瓶子成型状况调整料温，同时特地又对模冷风机加装了日立L300P无级变频调速控制，可以根据玻璃瓶成型状况连续平稳地调节模冷风量。这样进一步消除了扁颈、墩底及偏底、底角和边角薄、歪身和瓶口不足或爆裂纹等缺陷。

500ml长方瓶的重量定为410g／只，当机速为68只／min时，我们一般将料温调到1065℃左右，变频风机的电机频率调至33Hz。

2．5操作与成型

制瓶工按ISO9001—2000《质量管理体系要求》，严格执行岗位为了产生高清晰度的边沿操作规程，根据瓶子的成型状况和瓶检反馈信息首先要设定好供料道的各段温度、调整好模冷和瓶冷风量。随着生产时间的延续，针对料碗直径的逐渐扩大，为了持续保证合适的料形与料重，就需要适时调整冲剪时间差、冲头高度、冲头行程和剪刀高度等。

(1)纠正瓶壁内凹和垂直轴偏差超标的操作。适当降低料温(以料盆温度1065℃为中间设定值)，使之在成型过程中及时冷却，出模后不变形；适当增大模冷风量(风机风量4222m3／h，电机功率132kW，以变频控制频率33Hz为中间值)避免模具温度过高；经常清理真空管道，及时关闭停用机的真空阀门，观察并保证合适的真空度(不小于-0．068MPa)；因S10型机不同于行列机，其机速快，为保证质量还应适当降低机速。

(2)纠正墩底、偏底及瓶底角和瓶身方角对边薄的操作。料温偏高且模冷风量过小是引起墩底及偏底的主要原因。一般讲，提高料温可以使料胎延伸时间缩短，有利于料胎重热和温度均匀，会减少瓶底角薄的缺陷。但是，在我们的实际生产中，当初模和成模修正以后，瓶底角薄的缺陷却主要是因料温偏高或模冷风量过低后引起墩底、偏底而产生的。所以，适当降低料温和加大模冷风量既可纠正墩底、偏底，又能避免产生瓶底角局部偏薄的缺陷。当然，模冷风量过大也不足取，会使瓶子出现冷斑。

另外，模具局部油灰过多或初型模上油不足和不均等都有可能导致瓶壁厚薄不均及瓶身方角对边薄的缺陷。所以为克服上述缺陷，还必须定时、定量、少量、均匀地涂抹脱模剂，并适当增加涂抹次数(每20分钟涂抹1次)，以保瓶壁均匀。

同时，模底喷涂剂的粘度大小也很关键，当其粘度过低时，比如用15#机油喷涂模底时，机油会快速气化，失去润滑作用，增加墩底及偏底；当其粘度过高时，比如用石墨油涂刷模底，纠正墩底及偏底的效果很好，但失去了防爆纹。根据我们的使用经验，应选100#机油喷涂模底，使之能持续保持润滑和稳定冷却，以减少墩底及偏底，避免长方瓶底角薄的